車間換上新設備（年中經濟微觀察）

數據來源：國家統(tǒng)計局等

圖為新建的鉆攻切銑專用加工車間。 　　梁小菊攝（人民視覺）

　　投入500多萬元，生產效率提升25%。數字化轉型這筆賬，四川綿陽三臺縣永明鎮(zhèn)朝育機械有限公司負責人辜曉林覺得值。

　　每隔1秒，氣動數控沖床按壓一下，第四次時，一件孔數均勻的端板便可成型。車間里，操作工黃曉莉在機床前利落地挑揀成品。

　　“設備更新后，省心不少?！惫紩粤终f。

　　辜曉林2016年開始琢磨數字化轉型，“市場競爭激烈，要想生存，必須轉型?！痹谇巴鶘|部省份參觀一家智慧紡紗工廠后，這個念頭愈發(fā)強烈。

　　轉型過程卻充滿挑戰(zhàn)。從外地高薪聘請的技術人員，對企業(yè)產品不夠了解，改造設備時顧頭不顧尾；投入資金升級生產線，卻無法量產，20多萬元打了水漂……“有的專家建議整合設備，單款產品生產效率是上來了，可我們還有其他100多種產品。有的主張機械聯(lián)動，萬一后續(xù)設備故障，生產線全得停?！惫紩粤终f。

　　意識到不能當“甩手掌柜”，辜曉林開始精打細算。憑借物理專業(yè)基礎，他深入研究生產線，結合企業(yè)需求，尋找能改進的地方。“頭一件事就是改設備！不是上新，而是給老機器加新功能，設備添了傳感器，模具整合成一副，從而節(jié)省成本。”在辜曉林看來，中小企業(yè)資金有限，數字化轉型，錢要花在刀刃上。

　　投入不大，改造后的8臺氣動數控沖床卻能整合傳統(tǒng)生產工序。“過去腳踩一下，機器才動一下。現(xiàn)在全自動，生產效率高，我們也輕松了?！秉S曉莉說。

　　車間一側，放料、打孔、切割，一氣呵成。在4個紅色機械臂操作下，空調零配件批量產出。與舊機械臂相比，這組今年3月上新的設備，能對機床進行雙臂同步操作。

　　缺人缺技術，是轉型中最大的“攔路虎”?！岸嗵澱畮兔?，助企專員協(xié)調，這才解決了難題?！惫紩粤终f。

　　為推動企業(yè)更好實現(xiàn)“智改數轉”，永明鎮(zhèn)組織專家團隊“一對一”上門巡診和指導。建立轄區(qū)13戶重點企業(yè)鎮(zhèn)級領導聯(lián)系清單，全力提供政策支持。專門對接朝育機械的，是永明鎮(zhèn)人大副主席王晶。

　　聽說企業(yè)的困難后，王晶和三臺縣工信局專員一道趕往企業(yè)。協(xié)作機械臂安裝時出現(xiàn)問題，容易出現(xiàn)撞機風險，王晶和專員找來編程人員助力，設備調試好后，效率翻番。智能設備若是故障，廠里缺少維修人員，專員又幫忙對接智能設備維修團隊，提供解決方案。

　　7月1日，企業(yè)物聯(lián)網系統(tǒng)上線。打開手機，輕點軟件，原料、庫存、產量等信息一目了然?！懊總€員工、每臺設備、每天生產多少產品，全都一清二楚。”指著手機上的設備狀態(tài)信息，辜曉林說。

　　過去，紙質清單數據更新不及時，人工統(tǒng)計疏漏難免。如今，物聯(lián)網系統(tǒng)自動抓取設備數據，準確管控產品質量，成為整個生產環(huán)節(jié)的“中樞神經”。設備檢測后，會對不合格產品報警，人工立即查找原因并第一時間將問題反饋給后臺，產品合格率大幅提升。

　　物聯(lián)網要穩(wěn)定運行，還得解決機房網絡通信問題。在王晶的協(xié)調下，原本半個月才能架設好的接口網絡專線，只花了一周便解決了。

　　如今，朝育機械的車間里，處處可見數字化設備。數字化轉型后，企業(yè)產品能耗降低30%，成本節(jié)約35%，產品合格率提升至98%。

　　前陣子，辜曉林接到綿陽市經信局帶來的好消息：企業(yè)“金屬制品精品制造智能生產線數字化建設”項目被列入綿陽市2023年度企業(yè)數字化改造典型案例?！皶?0萬元獎金呢！10月以前，我們打算再投入改造30臺機械設備，繼續(xù)提高生產效率，這筆錢正好派上用場?！惫紩粤殖錆M期待。