新華全媒+丨從30萬到120萬千瓦，他參與了我國半數(shù)以上核電站研發(fā)設計

　　今年62歲的鐘元章是原中國核動力研究設計院“華龍一號”核電項目副總設計師。自1986年從成都科技大學（現(xiàn)四川大學）化工機械專業(yè)畢業(yè)，進入中國核動力研究設計院開始，一直從事反應堆結(jié)構(gòu)設計工作，參與了我國半數(shù)以上核電站的研發(fā)設計工作。

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內(nèi)，鐘元章在介紹“華龍一號”模型。

　　“我參加工作后的第一項任務就是參與反應堆壓力容器的重要材料508-Ⅲ鋼的研發(fā)?！辩娫抡f。

　　據(jù)鐘元章介紹，反應堆是核電站的核心部件，直徑4.4米，高12米，壁厚220毫米的壓力容器又是反應堆的核心部件，“華龍一號”的177組核燃料組件就裝在壓力容器里面。所以，壓力容器是整個核電站重要的安全屏障。

　　“安全是核工業(yè)的生命線，我們在研發(fā)設計壓力容器的時候，標準定得很高，要承受住高溫高壓。整個研發(fā)設計、生產(chǎn)、試驗用了近二十年，最終成功研制出‘華龍一號’壓力容器的508-Ⅲ鋼，實現(xiàn)了反應堆‘心臟’國產(chǎn)化?！辩娫抡f。

2022年8月9日，我國自主三代核電“華龍一號”批量化工程——中核集團漳州核電2號機組反應堆壓力容器在進行吊裝（資料照片）。

　　“華龍一號”反應堆上的零部件多達上萬個，絕大部分都是非標準化，每一個零部件都融入了中國核動力研究設計院科研人員大量的心血。為了保障、驗證零部件性能、壽命，研制出一款零部件短則一兩年，長則十余年。以反應堆內(nèi)的一個長約十厘米的控制棒驅(qū)動機構(gòu)鉤爪為例，團隊歷時四年才研制成功，做了1800萬步帶載荷耐磨試驗，驗證其使用壽命。

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內(nèi)，鐘元章在展示通過3D打印的堆內(nèi)構(gòu)件堆芯圍筒。鐘元章介紹，通過3D打印的方式來生產(chǎn)“華龍一號”的零部件，是目前的一個研究方向。

　　“中國的核電從最初的30萬千瓦，到60萬到90萬，再到我們現(xiàn)在建造的‘華龍一號’近120萬千瓦，我們的核電發(fā)展非常穩(wěn)健，這是我?guī)资陙硎中牢康囊患虑椋约涸谶@當中做了一些工作，覺得責任重大，使命光榮！”鐘元章感慨地說，“我現(xiàn)在退休返聘，繼續(xù)在做“華龍一號”后續(xù)的研發(fā)，我們還要進一步提高它的安全性和經(jīng)濟性?！?/p>

5月24日，在位于成都的中國核動力研究設計院內(nèi)，鐘元章（右一）與團隊年輕人在試驗臺架上交流。